五金沖壓加工是借助于慣例或專用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接遭到變形力并進行變形，從而獲得必定形狀,尺度和功能的產品零件的出產技能。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工辦法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的首要辦法之一，也隸屬于資料成型工程技能。

       五金沖壓加工所運用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將資料(金屬或非金屬)批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓出產就難以進行;沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法完結。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓資料構成沖壓加工的三要素，只要它們彼此結合才干得出沖壓件。

與機械加工及塑性加工的其它辦法比較，沖壓加工無論在技能方面還是經濟方面都具有許多共同的優(yōu)點。首要體現(xiàn)如下。

       五金沖壓加工的出產效率高，且操作方便，易于完結機械化與自動化。這是因為沖壓是依托沖模和沖壓設備來完結加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次乃至千次以上，并且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

       沖壓時因為模具保證了沖壓件的尺度與形狀精度，且一般不損壞沖壓件的表面質量,而模具的壽數(shù)一般較長,所以沖壓的質量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。

       沖壓可加工出尺度規(guī)模較大、形狀較復雜的零件，如小到掛鐘的秒表，大到轎車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時資料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。

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